グローバルサプライチェーンの新たな課題
東南アジアにおける最近の異常気象は、再び警鐘を鳴らしている。タイ南部および中部における歴史的な洪水はゴム生産地域に深刻な影響を与え、ベトナムとマレーシアは猛暑に見舞われ、生産量が急激に減少している。天然ゴム生産国連合（ANRPC）の最新データによると、世界のゴム需給ギャップは2025年に70万トンに達し、5年連続で不足に陥ると予測されている。
これらの災害は供給を混乱させるだけでなく、過去6ヶ月間でゴム価格の大幅な変動を引き起こし、前年同期比で35%以上上昇しました。一方、世界的な海運危機は依然として解決されておらず、輸送費は高止まりしており、海外のサプライヤーに依存するメーカーにかつてないほどの圧力をかけています。
海外サプライヤーへの過度な依存のリスク
多くの企業はコスト上の理由から長い間海外のゴム供給業者に依存してきましたが、この戦略はいくつかの隠れたリスクを明らかにしました。
- サプライチェーンの混乱: 異常気象や供給国の政情不安により、生産ラインを停止せざるを得なくなる場合があります。
- 予測不可能な配送遅延: 2025 年上半期、世界の配送の定時率はわずか 65% で、出荷の 3 分の 1 が遅延したことになります。
- 関税と貿易政策の不確実性: 近々施行されるEU森林伐採規制（EUDR）により、ゴム貿易の不確実性はさらに高まります。
- 在庫管理の課題: 不安定な供給に対処するため、企業は在庫を増やさざるを得ず、運転資本がさらに拘束される。
- 品質管理の難しさ: 遠距離での協力では、品質上の問題を適時に特定して解決することが難しくなります。
現地供給の5つの主な利点
これらの課題に対応するため、より多くの企業が地元のサプライヤーに目を向けています。ザス台湾の専門ゴムメーカーである を例に挙げると、彼らのような地元の専門家と提携することで、次のようなメリットが得られます。
- 優れたコミュニケーション効率と柔軟性
タイムゾーンや言語の壁を越えたリアルタイムのコミュニケーションにより、変更や問題解決がはるかに効率的になります。ある電子機器メーカーは次のように述べています。「リクエストの提出からサンプルの受け取りまで、ザス 以前の海外サプライヤーと比べて、3分の1の時間しかかかりませんでした。」 - 信頼性と予測可能なリードタイム
ローカルサプライチェーンにより物流時間が大幅に短縮されます。ザスの平均リードタイムは 15 ～ 20 日で、東南アジアのサプライヤーの一般的な 30 ～ 45 日よりもはるかに短く、世界的な輸送変動の影響を受けません。 - 厳格な品質管理と基準
ザス ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949などの国際規格に準拠し、一貫した品質を確保しています。また、近接性により、サプライヤー監査の頻度も向上しています。 - 柔軟で効率的な在庫管理
ザス 長期顧客向けにVMI（ベンダー管理在庫）サービスを提供しています。これは、需要予測に基づいて事前に在庫を確保し、ジャストインタイムで配送するサービスです。ある産業機器メーカーは次のように報告しています。「 ザスゴム部品の在庫コストは22％減少し、サプライチェーンの対応力も向上しました。」 - 持続可能性と環境責任
現地サプライヤーを選ぶことで、世界的な炭素削減の取り組みを支援できます。東南アジアからの輸入は、現地調達に比べて2～3倍の炭素排出量を生み出します。ザス グリーン製造を積極的に推進し、顧客の ESG 目標に貢献します。
予測不可能な世界情勢の中で、ゴムのサプライチェーンの安定性は製造業の競争力にとって重要な要素となっています。ザス 台湾では、企業が国際的なサプライチェーンのリスクを回避し、緊密な連携を通じて製品の品質とイノベーションを向上させるお手伝いをします。
賢明なビジネスリーダーは、調達戦略を再評価し、供給の弾力性とコストを同等に重視すべきです。信頼できる現地の供給パートナーは、ザス 激動の時代を自信を持って乗り越えるための基礎となります。
