La technologie de revêtement Parylene redéfinit les normes de protection des joints d'étanchéité et des joints toriques
La technologie de revêtement Parylène utilise le Parylène comme matériau de base pour offrir des performances exceptionnelles aux joints d'étanchéité et aux joints toriques. Ce film polymère organique haute performance adhère à la surface des objets lors du dépôt en phase vapeur, formant une couche protectrice dense et uniforme caractérisée par une couverture complète, une forte pénétration et une inertie chimique.
1. Lubrification à sec : Amélioration de l'efficacité de mouvement. Le Parylène est appliqué par dépôt en phase vapeur. Ce revêtement unique réduit le coefficient de frottement, offrant ainsi d'excellents effets de lubrification à sec pour les joints d'étanchéité et les joints toriques. Il est agréable au toucher, présente une surface lisse et évite l'adhérence, ainsi que l'adhérence aux fibres et à la saleté. Il est particulièrement adapté à l'assemblage automatique d'objets et de bijoux en caoutchouc de silicone.
2. Excellentes performances d'isolation : garantie d'un fonctionnement stable à long terme. Les molécules monomères actives du revêtement Parylene sont de taille proche du nanomètre, ce qui permet de combler les minuscules trous, d'empêcher la libération de molécules colloïdales libres et d'empêcher les réactions avec des substances chimiques externes. Ce revêtement Parylene est ainsi parfaitement adapté à des applications telles que les bagues d'étanchéité, les joints et les bouchons en silicone pour flacons de médicaments, garantissant ainsi une excellente isolation des composants et s'adaptant aux besoins de différents environnements industriels.
3. Résistance au frottement et à l'usure : Protection des boutons des produits électroniques. Le revêtement en parylène offre non seulement une résistance au frottement et à l'usure, mais aussi une résistance à la corrosion et aux acides et aux bases. Dans les environnements industriels avec des gaz chimiques, notamment pour les composants tels que les boutons des produits électroniques, il offre une protection efficace contre l'usure et les attaques chimiques. Il assure ainsi une protection plus durable des composants et un fonctionnement stable dans les environnements difficiles.
4. Revêtement dense et lisse : Préserver l'intégrité de la surface des composants. Une fois le caoutchouc de silicone recouvert de Parylène, il ne laisse aucune trace ni n'endommage la surface lorsqu'il entre en contact avec des couches de galvanoplastie en verre ou en miroir. Cela confère à la technologie de revêtement Parylène d'excellentes performances dans les composants d'équipements industriels tels que les buses d'aspiration en caoutchouc de silicone, les ventouses et les procédés de fabrication de plaquettes qui nécessitent le maintien d'une surface lisse.
La technologie de revêtement en parylène améliore non seulement les performances des bagues d'étanchéité et des joints toriques, mais ouvre également de nouvelles solutions de protection pour les applications industrielles. Seth Precision s'appuie sur cette technologie pour résoudre les problèmes de ses clients et s'est forgé une solide réputation sur le marché. Grâce à notre équipe technique professionnelle et à nos processus de production efficaces, nous offrons à nos clients une protection complète et des performances supérieures. Les entreprises ayant des besoins spécifiques sont invitées à contacter Seth afin de créer ensemble une solution innovante pour leurs futures applications industrielles.
